Дробеструйная машина с вращающейся подвеской для очистки баллонов СУГ

Почему очистка баллонов — это отдельная задача

Баллоны СУГ — это сварные стальные сосуды высокого давления, и на обечайке находится не один слой грязи, а обычно комбинация из прокатной окалины, оставшейся после формовки обечайки, продуктов коррозии при хранении под открытым небом и остатков покрытия или защитной плёнки, нанесённой на заводе. Каждый из этих слоёв реагирует на абразив по-разному, и все они должны быть удалены до того, как обечайку можно будет подвергнуть контролю, окраске или вернуть в эксплуатацию.

Геометрия делает задачу сложнее обычной партии отливок или кронштейнов. Стенка баллона тонка по отношению к диаметру, поэтому агрессивная обработка, безвредная для сплошной детали, способна съесть основной металл и свести на нет толщину, на которую опирается сосуд. При этом горловина, седло вентиля, резьбовое соединение и клейма контрольного клеймения не должны затрагиваться вовсе. Универсальная оснастка перекладывает выбор зон защиты на оператора, а ручное маскирование баллона и медленно, и нестабильно.

Схема с вращающейся подвеской выводит оператора из этого решения. Баллоны подвешиваются на шпиндель с фиксированным шагом, а шпиндель последовательно переходит в фиксированные позиции обработки, вместо того чтобы оператор вручную разворачивал изделие. Каждый баллон в загрузке получает одинаковую экспозицию, поэтому результат больше не зависит от способа загрузки и от того, кто стоял на смене.

Как работает машина

Загрузка баллонов навешивается на шпиндель со стороны вентиля, с шагом, рассчитанным так, чтобы соседние обечайки не сталкивались при пере позиционировании. В камере установлен ряд сопел, направленных на рабочую зону, и шпиндель поворачивается на заданное число позиций, после чего останавливается. Между циклом обработки и следующим позиционированием предусмотрена короткая пауза на осаждение и аспирацию, чтобы абразив, отделившийся от обечайки, был удалён до перемещения изделия.

После последней позиции шпиндель подаёт загрузку на выгрузку, и одна и та же оснастка используется при загрузке. Поскольку партия перемещается как оснастка целиком, а не как отдельные изделия, машина подходит для производства чёткими партиями: известное число баллонов за цикл, воспроизводимое время цикла и разделение операций загрузки, обработки и выгрузки, которое можно организовать под планировку цеха.

Камера обработки полностью закрыта; положение шпинделя, длительность обработки и аспирация управляются системой управления, поэтому цикл можно повторить на следующей партии с теми же настройками. Внутри камеры поддерживается воздушный поток, чтобы пыль улавливалась у источника, а не рассеивалась в рабочую зону.

Что защищает эта схема

• Толщину стенки — расстояние от обечайки до абразива задано геометрией шпинделя, поэтому энергия воздействия на баллон одинакова от первого крюка до последнего.
• Горловину, вентиль и резьбу — сторона вентиля закрывается на уровне оснастки, оператору не нужно придумывать способ маскирования на рабочем месте для каждой партии.
• Однородность в пределах партии — переходы между фиксированными позициями дают каждому баллону партии одинаковое число обработок с одинаковых направлений.
• Удалённость оператора от процесса — загрузка и выгрузка выполняются при закрытой двери, вне камеры: руки не подвергаются воздействию движущегося абразива и вращающегося шпинделя.
• Удержание пыли — замкнутый объём с аспирацией в зоне обработки ограничивает абразив в воздухе рабочей зоны.

Что необходимо подтвердить перед проектированием

Машина подстраивается под баллон, а не наоборот, поэтому необходимо уточнить:

• Диаметр, общую высоту и длину прямой части обечайки по всему диапазону вашей продукции
• Стандарт резьбы горловины и вентиля, тип вентиля, поступают ли баллоны с установленными вентилями
• Требуется ли маскирование вентиля, резьбы, зоны этикетки и контрольных клейм, и как это выполняется сейчас
• Удаляемое состояние: прокатная окалина, коррозия хранения, старая краска или их сочетание, и какая часть обечайки должна быть очищена до металла
• Требование после обработки, например стандарт покрытия или контроля, которому должна соответствовать очищенная обечайка
• Количество баллонов за цикл и за смену, что задаёт размер партии и схему загрузки
• Входящая и исходящая обработка: интерфейсы конвейера, наличие мостового крана или подъёмника, требования к укладке на выходе

После согласования этих пунктов шаг шпинделя, схема сопел, объём камеры и программа цикла фиксируются под ваши реальные изделия. Любая цифра по производительности, озвученная до этого разговора, была бы лишь догадкой.