Гусеничный дробеструйный аппарат с автоматической загрузкой для кованых деталей

Кованые детали — самый трудный случай для дробеструйной обработки. Кованая скоба или фланец приходит с окалиной, ржавчиной и остатками ковки, вбитыми в структуру металла, но при этом деталь уже критична по размеру: наклёп на поверхности, скруглённая кромка или вытянутая резьба означают брак на последующей сварке или на сопрягаемой поверхности. Поэтому транспортная система должна провести деталь через зону обработки, не добавляя ей своих повреждений.

Почему важна гусеничная лента

Гусеница — это замкнутая резиновая лента, которая перемещает детали через зону обработки с перекрытием. В отличие от роликового конвейера, на ней нет стыка между деталями, за который может зацепиться абразив; в отличие от подвесного конвейера, деталь не подвешивается за отверстие, которое потом пришлось бы сверлить и заглушать.

• Отсутствие стыка — замкнутая резиновая лента перемещает каждую деталь без промежуточного звена, поэтому не остаётся полосы тени, куда не достаёт абразив
• Мягкая опора — лента подстраивается под деталь, а не зажимает её жёстко, что важно для деталей, легко деформирующихся при жёстком креплении
• Ресурсный элемент — резиновая лента расходник, меняется без вскрытия внутреннего устройства кабины
• Меньше шума — эластомерный контакт гасит ударный шум, неизбежный при жёсткозвенной цепи

Что делает кабина обработки

Абразив подаётся консольными центробежными турбинами, и струя направляется на обрабатываемые поверхности, а не проходит по всему контуру детали. Благодаря консольной конструкции узел ротора и лопастей обслуживается с одной стороны без разборки кабины.

Вокруг зоны обработки импульсные фильтрующие картриджи улавливают отделённую пыль, а очищенный воздух возвращается в воздушный бокс, а не выбрасывается наружу. Именно этот замкнутый контур позволяет работать рядом с другим оборудованием.

• Консольные турбины — доступ с одной стороны для замены лопастей и осмотра ротора
• Герметичная кабина с импульсной фильтрацией — пыль остаётся внутри ограждения и не попадает в цех
• Автоматическая загрузка и разгрузка — детали продвигаются без оператора, постоянно стоящего у ленты
• Регулируемая скорость конвейера — время нахождения под струёй подбирается под деталь, а не задаётся машиной

Где применима и где нет

Машина рассчитана на средние партии: кованые детали, механически обработанные стальные компоненты, отливки, с которых до финишной обработки нужно снять окалину и остатки, а также металлоизделия, приходящие партиями в корзинах. Общее у них одно: деталь грязная на входе, конструктивно целая, и чистого состояния от неё требуют дальше по технологии.

Она не подходит для очень большой или очень тяжёлой детали, которая будет свисать с ленты, для тонкостенной хрупкой детали, требующей опоры более чем в одной точке, и для линии с фиксированной непрерывной производительностью в деталях в минуту. Гусеничная машина работает партиями, и попытка считать её непрерывной линией — верный способ заложить в смету лишнее.

Что нам нужно от ваших деталей

Конфигурация определяется геометрией, а не табличными значениями. Чтобы рассчитать правильно, нам нужны наибольшая и наименьшая детали в корзине, вес самой тяжёлой партии, наличие обработанных поверхностей, которые нельзя травмировать, требуемая степень очистки и объём партии за цикл. Время цикла и расход абразива следуют из этих ответов.