Machine de grenailleage à potence tournante pour le décapage des bouteilles GPL

Pourquoi le nettoyage des bouteilles est un problème à part

Les bouteilles GPL sont des récipients sous pression en acier soudé, et ce qui adhère à la virole ne constitue généralement pas une simple couche de saleté. Il s'agit généralement d'une combinaison de calamine résiduelle de la mise en forme de la virole, de rouille formée pendant le stockage en extérieur et de reliquats du revêtement appliqué en usine. Chacun de ces constituants réagit différemment à l'abrasif, et chacun doit être éliminé avant que la virole ne puisse être contrôlée, peinte ou remise en service.

La géométrie rend le problème plus délicat que pour un lot classique de pièces coulées ou de supports. La paroi d'une bouteille est mince par rapport à son diamètre : un sablage agressif, sans danger sur une pièce pleine, risque d'entamer le métal et de compromettre l'épaisseur dont dépend le recipient. En revanche, le col, le siège de robinet, le raccordement fileté et les marques de contrôle estampées ne doivent pas être touchés. Un montage générique laisse le masque à l'opérateur, et le masquage manuel d'une bouteille est à la fois lent et irrégulier.

L'agencement à potence tournante retire l'opérateur de cette décision. Les bouteilles sont suspendues à un brocket à intervalles fixes, et le brocket est indexé dans des positions de sablage fixes au lieu que l'opérateur ne fasse balancer la pièce. Chaque bouteille d'un même lot reçoit la même exposition : le résultat ne dépend donc plus du mode de chargement ni de l'équipe en poste.

Fonctionnement de la machine

Un lot de bouteilles est accroché sur le brocket par le côté robinet, avec un espacement calculé pour que les viroles voisines ne puissent pas se heurter pendant l'indexation. L Arms de sablage abrite un jeu de buses dirigées vers la zone de travail, et le brocket tourne un nombre de positions défini avant de s'arrêter. Entre le cycle de sablage et l'indexation suivante, un court temps desettlement et d'aspiration est ménagé, afin que l'abrasif détaché de la virole soit évacué avant le repositionnement.

Après la dernière position, le brocket présente le lot au déchargement, et le même montage sert au chargement. Comme la charge est manipulée comme un montage et non comme des pièces individuelles, la machine convient à une production par lots définis : un nombre de bouteilles connu par cycle, un temps de cycle reproductible, et une séparation entre chargement, sablage et déchargement qui peut être adaptée à l'agencement de l'atelier.

L'armoire de sablage est entièrement fermée ; la position du brocket, la durée de sablage et l'aspiration sont pilotées par la commande, afin qu'un cycle puisse être répété sur le lot suivant avec les mêmes réglages. Un flux d'air est maintenu dans l'armoire pour que les poussières soient captées à la source et non dispersées dans la zone de travail.

Ce que cet agencement protège

• L'épaisseur de paroi — la distance entre la virole et le média est fixée par la géométrie du brocket, si bien que l'énergie délivrée à une bouteille est constante du premier crochet au dernier.
• Col, robinetterie et filetages — le côté robinet est masqué au niveau du montage, sans obliger l'opérateur à inventer une méthode de masquage au poste pour chaque charge.
• Homogénéité dans le lot — l'indexation dans des positions fixes donne à chaque bouteille du lot le même nombre d'expositions, dans les mêmes directions.
• Distance de l'opérateur vis-à-vis du procédé — le chargement et le déchargement se font porte fermée, à l'extérieur de l'armoire : les mains restent éloignées de l'abrasif en mouvement et du brocket en rotation.
• Confinement des poussières — l'enceinte fermée, avec aspiration au niveau de la zone de sablage, limite les abrasifs en suspension autour de la zone de travail.

Ce qu'il faut confirmer avant de dimensionner la machine

La machine se configure autour de la bouteille, et non l'inverse ; les éléments suivants doivent donc être établis :

• Diamètre, hauteur totale et longueur droite de virole des bouteilles, sur toute la gamme de votre production
• Standard de filetage du col et de la robinetterie, type de robinet, et arrivée éventuelle robinetterie montée
• Necessité de masquer robinet, filetage, zone d'étiquette et marques de contrôle, et mode de masquage actuel
• État à éliminer : calamine, rouille de stockage, ancienne peinture, ou combinaison, et part de virole à dégager jusqu'au métal
• Exigence en aval après sablage, telle que la norme de revêtement ou de contrôle que la virole nettoyée doit satisfaire
• Nombre de bouteilles par cycle et par poste, qui détermine la taille de lot et le mode de chargement
• Manutention en entrée et en sortie : interfaces de convoyeur, disponibilité du pont ou du palonnier, et conditions d'empilage en sortie

Une fois ces points arrêtés, l'espacement du brocket, l'implantation des buses, le volume de l'armoire et le programme de cycle sont fixés sur la base de vos pièces réelles. Tout chiffre de capacité annoncé avant cet échange ne serait qu'une estimation.