Sableuse à table à rouleaux pour le traitement des tubes

Toute la machine ne résout qu'un problème : couvrir toute la circonférence

Un tube n'a pas de « face avant ». Posé sur une table à rouleaux, le flux d'abrasif n'atteint que le haut du cylindre, et presque rien d'autre : environ un tiers de la circonférence au mieux, avant que la pièce ne commence à tourner. La disposition de la cabine, le nombre et l'angle des turbines, la géométrie de la table forment donc un seul compromis : frapper assez fort cet arc exposé, et faire tourner la pièce assez vite pour amener le reste de la circonférence dans le même flux. Tournez trop lentement, vous obtenez une bande nettoyée bordée d'une ligne d'ombre là où la face non traitée se tenait. Tournez trop vite, et la pièce passe moins de temps sous le flux que l'abrasif n'en met à rompre la calamine.

La machine tient donc dans une relation maîtrisée entre trois choses : la couverture qu'une turbine apporte en un seul passage, la vitesse à laquelle la table avance les nouvelles pièces dans cette couverture, et la vitesse à laquelle chaque pièce parcourt sa propre arcade. Aucune ne se règle seule.

Ce que cette disposition apporte

• Traitement de toute la circonférence — la rotation supprime le problème d'orientation : le tube ressort avec la même surface, quel que soit le sens de chargement
• Uniformité dans le lot — chaque poste de la table reçoit le même temps de passage, ce qui compte davantage pour la réception que l'intensité de pointe
• Flexibilité de chargement — barre ronde, tube carré et sections irrégulières partagent la même ligne sans nouveau montage
• Confinement — la cabine est fermée et la pièce reste dans l'enceinte de traitement pendant tout le cycle

Où cela convient, et où cela s'arrête

Cette disposition est à son meilleur sur les pièces cylindriques et symétriques de révolution — tube, tuyau, barre et anneaux — dont il faut retirer l'oxyde, la rouille et l'ancienne peinture de façon régulière sur toute la circonférence. Elle convient tout aussi bien aux profilés réguliers qui reposent sur les rouleaux sans avoir besoin d'être bridés.

Ce n'est pas l'outil adapté à un grand ensemble soudé comportant de profondes cavités internes. Ce n'est pas l'outil adapté non plus aux pièces à paroi fine et délicates, où l'abrasif est lui-même le risque. Et elle ne remplace pas une ligne à bande continue si votre besoin se compte en pièces par heure plutôt qu'en lots finis l'un après l'autre. Ces cas-là relèvent d'une autre disposition.

Ce qu'il nous faut avant de dimensionner

Les équipements rotatifs ne valent que par l'adéquation entre les rouleaux et la pièce. Avant de chiffrer, il nous faut la plage de diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi, la longueur de la pièce la plus longue, si le matériau est droit ou muni de raccords, le retrait de matière attendu, et ce que l'étape de peinture ou de contrôle en aval attend de recevoir.

Ces cinq réponses décident de la largeur de la table, du pas des rouleaux et de la disposition des turbines — et rien d'autre ne les décide.