Máquina de granallado por tambor con banda de goma para piezas de cobre y de pared fina

Por qué un soporte flexible en lugar de una sujeción

El cobre, el aluminio y las piezas de fundición de pared fina comparten una propiedad incómoda: son fáciles de limpiar y fáciles de dañar. Una pieza que en teoría se limpia bien puede convertirse ya en chatarra en el momento en que se sujeta. Una mordaza de acero puede aplastar una pared fina, dejar una marca en una cara mecanizada o hacer estallar una pieza de fundición que todavía conserva tensiones residuales. Los tambores y ganchos forrados de goma fueron la primera respuesta de la industria y siguen siendo la respuesta correcta para piezas pequeñas, frágiles y de valor.

El tambor con banda de goma es una mejora de esa respuesta. En lugar de levantar la pieza y dejarla caer, o de mantenerla en un utillaje, la máquina transporta la pieza sobre una banda flexible y deja que sea su propio peso el que la dé la vuelta. La banda es la superficie de contacto: agarra lo suficiente para arrastrar la pieza y cede en lugar de marcarla. No hay ninguna fuerza de sujeción que dimensionar, porque no hay sujeción. Por eso la misma máquina puede procesar una carcasa de pared fina por la mañana y un soporte más pesado por la tarde sin rehacer el amarre.

La consecuencia sobre el proceso es directa. Como la pieza puede girar libremente en lugar de quedar fijada en una orientación, presenta una cara distinta al chorro casi en cada pasada. El tratamiento no es un chorro fijo dirigido contra una superficie fija, sino un tratamiento estadístico de una masa en movimiento, que es exactamente lo que necesitan las piezas irregulares o semielaboradas.

Qué cambia el cabezal en voladizo

El extremo de granallado es un cabezal centrífugo en voladizo: la turbina va montada sobre un brazo que entra en el tambor, de modo que el abrasivo cae sobre la carga en movimiento desde arriba sin que el cuerpo de la turbina obstruya la salida de descarga. De esa geometría se siguen dos consecuencias.

Primero, la cortina de abrasivo alcanza la cara superior de la carga mientras el tambor la voltea por debajo. Una turbina fija orientada horizontalmente contra un tambor que gira dedica buena parte de su ciclo a lanzar abrasivo contra la pared interior de la máquina. Suspender el cabezal sobre la carga elimina ese desperdicio.

Segundo, la disposición en voladizo es lo que hace viable la configuración con varios cabezales. Como cada cabezal entra desde fuera en lugar de quedar encajado en un colector de aire, se puede añadir un segundo, un tercero o un cuarto cabezal a otra altura o con otro ángulo sin rehacer el tambor. Por tanto, las configuraciones de mayor capacidad aumentan añadiendo cabezales y ajustando la carga, no cambiando la estructura de la máquina. El tiempo de ciclo, el consumo de abrasivo por pieza y el perfil de acabado obtenido se revisan después contra la pieza y el acabado requerido, en lugar de quedar fijados por la configuración de fábrica.

El circuito de abrasivo sigue el mismo principio: lo que hace el trabajo es la caída a través de la carga, así que el separador y el camino de recirculación se diseñan alrededor de un tamaño de partícula constante y no alrededor del mayor caudal de aire.

Para qué está construida esta máquina

• Manipulación sin deformación — la banda flexible soporta la carga y la pieza gira por gravedad; ninguna fuerza de sujeción puede deformar una pared fina ni marcar una cara mecanizada
• Limpieza uniforme sobre una masa en movimiento — la pieza cambia de orientación durante el recorrido, así que las geometrías irregulares y semielaboradas se limpian sin utillaje de centrado dedicado
• Sin utillaje de centrado ni de orientación — lo que cambia es la carga y el llenado de la banda, no el utillaje; una sola máquina cubre varias familias de piezas
• Energía de granallado ampliable — se pueden añadir cabezales en voladizo para aumentar la capacidad sobre depósitos gruesos, con una configuración revisada contra la pieza y el acabado requerido
• Control del polvo y del ruido — una unidad de filtrado por impulsos aguas abajo del tambor mantiene una captación eficaz de partículas y sostiene niveles de emisión conformes
• Descarga automática — la carga se evacúa sin manipulación manual, lo que elimina una operación repetitiva y la exposición que genera

Dónde está el límite de aplicación

Este formato es una máquina de lotes, y conviene decir con honestidad qué implica. Procesa una carga cada vez, por lo que encaja de forma natural en aquellos pasos donde las piezas llegan en cestas, bandejas o a granel. Para una línea de producción que exige paso continuo sin acumulación, una máquina de cinta transportadora o de transporte con ganchos es la elección estructural correcta.

Las piezas que mejor encajan comparten tres características: pared fina, superficie ya mecanizada o parcialmente acabada y un recubrimiento que debe retirarse sin llevarse el metal base con él. Las preformas de cojinetes de cobre y aluminio, las carcasas de fundición de pared fina y los soportes mecanizados entran en ese grupo. Las secciones macizas de gran espesor y las piezas de gran tamaño no son el territorio natural de un tambor de estas dimensiones.

El estado de superficie obtenido, el tiempo de ciclo, el tipo de abrasivo y el número de cabezales se confirman después de revisar sus piezas. Indique el material, el espesor de pared, la geometría, el recubrimiento de entrada y el acabado que necesita, y la configuración se establecerá sobre esos datos.