Aparato de blastado con mesa de rodillos para tubos

Toda la máquina existe para resolver un problema: la cobertura de toda la circunferencia

Un tubo no tiene «cara frontal». Colocado sobre una mesa de rodillos, el flujo de abrasivo solo alcanza la parte superior del cilindro y poco más: alrededor de un tercio de la circunferencia en el mejor caso, antes de que la pieza empiece a girar. La disposición de la cabina, el número y el ángulo de las turbinas y la geometría de la mesa forman un único equilibrio: golpear con suficiente fuerza ese arco expuesto y hacer girar la pieza lo bastante rápido como para traer el resto de la circunferencia al mismo flujo. Si se gira demasiado despacio, se obtiene una franja limpiada con una línea de sombra a un lado, justo donde estaba la cara sin tratar. Si se gira demasiado rápido, la pieza pasa menos tiempo bajo el flujo que el que necesita el abrasivo para romper la cascarilla.

La máquina es, en el fondo, una relación controlada entre tres cosas: cuánta cobertura aporta una turbina en una sola pasada, con qué rapidez la mesa introduce piezas nuevas en esa cobertura y con qué rapidez gira cada pieza a lo largo de su propio arco. Ninguna se ajusta por separado.

Lo que aporta esta disposición

• Tratamiento de toda la circunferencia — la rotación elimina el problema de la orientación, así que el tubo sale con la misma superficie se haya cargado como se haya cargado
• Uniformidad dentro del lote — cada estación de la mesa recibe el mismo tiempo de permanencia, algo más importante para la aceptación que la intensidad punta
• Flexibilidad de carga — barra redonda, tubo cuadrado y secciones irregulares comparten la misma línea sin nuevo montaje
• Confinamiento — la cabina es cerrada y la pieza permanece dentro del campo de abrasión durante todo el ciclo

Dónde encaja y dónde se detiene

Esta disposición funciona mejor con piezas cilíndricas y simétricas respecto a su eje: tubos, barras y anillos, cuando hay que quitar óxido, herrumbre y pintura vieja de forma uniforme por toda la circunferencia. También sirve con secciones estructurales lo bastante regulares para apoyarse en los rodillos sin necesidad de sujetarlas.

No es la herramienta adecuada para una gran estructura soldada con cavidades internas profundas. Tampoco lo es para piezas de pared fina y delicadas, donde el propio abrasivo constituye el riesgo. Y no sustituye a una línea de cinta continua si lo que necesitas es un rendimiento medido en piezas por hora y no en lotes terminados uno tras otro. Esos casos pertenecen a otra disposición.

Qué necesitamos antes de dimensionar

Los equipos de rotación rinden exactamente lo que vale la correspondencia entre rodillos y pieza. Antes de cotizar necesitamos el rango de diámetro exterior y el espesor de pared, la longitud de la pieza más larga, si el material es recto o lleva accesorios, cuánto material se espera retirar y qué espera recibir el paso siguiente de pintura o inspección.

Esas cinco respuestas deciden el ancho de la mesa, el paso de los rodillos y la disposición de las turbinas, y son lo único que las decide.