Granalladora de cinta oruga con carga automática para piezas forjadas

Las piezas forjadas son el caso más delicado del granallado. Una brida o un soporte forjado llega con calamina, óxido y residuos de forja incrustados en el grano, pero la pieza ya es crítica en cota: una superficie granallada, un filo redondeado o una rosca estirada bastan para rechazar la soldadura posterior o el montaje. Por eso el sistema de manipulación debe hacer pasar la pieza por la zona de proyección sin añadir daños propios.

Por qué la oruga cambia el problema

Una oruga es una cinta de goma continua que hace avanzar las piezas por la zona de proyección en solapes sucesivos. Frente a una cinta transportadora de rodillos, no presenta unión entre piezas donde el abrasivo pueda engancharse; frente a un transporte por colgadores, no cuelga la pieza de un agujero que haya que taladrar y después tapar.

• Sin transferencia de junta — la cinta de goma cerrada hace avanzar cada pieza sin eslabón intermedio, así que no queda línea de sombra donde el medio no llega
• Apoyo flexible — la cinta se adapta a la pieza en lugar de sujetarla con rigidez, algo decisivo en piezas que se deforman con facilidad
• Desgaste tolerable — la banda de goma es un consumible que se cambia sin abrir el interior de la cabina
• Funcionamiento silencioso — el contacto del elastómero amortigua el ruido de impacto que generaría una cadena rígida

Qué hace la cabina de proyección

El medio se proyecta mediante turbinas centrífugas en voladizo, y el chorro se dirige a las caras que lo necesitan en vez de barrer todo el contorno. Al ser en voladizo, el conjunto rotor-palas se cambia por un solo lado sin desmontar la cabina.

Alrededor de la zona, los cartuchos filtrantes de pulso recogen el polvo desprendido y el aire se devuelve al plenum en lugar de evacuarlo al exterior. Ese circuito cerrado es lo que permite trabajar la máquina junto a otros equipos.

• Turbinas en voladizo — acceso lateral único para cambio de palas y revisión del rotor
• Cabina estanca con filtración de pulso — el polvo se queda en el recinto y no pasa al taller
• Carga y descarga automáticas — las piezas avanzan sin un operario pendiente de la cinta
• Velocidad de cinta regulable — el tiempo bajo el chorro se ajusta a la pieza, no queda impuesto por la máquina

Dónde encaja y dónde no

Esta máquina sirve para el lote de tamaño medio: piezas forjadas, componentes mecanizados de acero, fundiciones que necesitan eliminar óxido y residuos antes del acabado, y ferretería que llega en cestas. El rasgo común es una pieza sucia a la llegada, estructuralmente sana y cuya limpieza hace falta aguas abajo.

No es la solución para un componente muy grande o muy pesado que sobresalga de la cinta, ni para una pieza de pared fina y frágil que necesite apoyo en más de un punto, ni para una línea que exija un caudal fijo en piezas por minuto. Una oruga es una máquina de lotes, y tratarla como línea continua es donde el presupuesto se dispara.

Qué necesitamos de sus piezas

La configuración depende de la geometría y no de valores de catálogo. Para cotizar bien necesitamos la pieza mayor y la menor de la cesta, el peso de la más pesada, si hay caras mecanizadas que no deben tocarse, el nivel de decapado requerido y su tamaño de lote por ciclo. El tiempo de ciclo y el consumo de medio se deducen de esas respuestas.