انتقل إلى المحتوى

الرئيسية / المعدات / جهاز رشنفج بالدوران للقطع المطروقة

جهاز رشنفج بالدوران للقطع المطروقة

في جهاز الرشنفج بالدوران تتراكب حركة الذراع الحاملة للخطافات مع دوران القطعة حول محورها، فتمر كل نقطة على سطح القطعة المطروقة دوريا أمام نفثية الخشخشة، وتختفي منطقة الظل التي يتركها الفوهة الثابتة.

جهاز رشنفج بالدوران للقطع المطروقة

استعد
للخطوة التالية.

واءم مناولة القطع وتكوين السفع وتدفق الإنتاج مع تطبيقك.

اطلب عرض سعر

لماذا تدور القطعة المطروقة بدل أن تمر عبر الماكينة

سطح القطعة المطروقة ليس مستويا. في عمود المرفق تجاور الأسطوانات كتلة الموازنة، وفي الترس يوجد قاع السن والفتحة الداخلية، وفي الفلنجة وجه خلفي وفتحات. تفرض هذه الأشكال نتيجة واحدة: إذا كانت منفاخية الخشخشة ثابتة ولم تتحرك القطعة، فإن كل اتجاه يحجبه جسم القطعة نفسها يشكل شريطا لا تصل إليه المعالجة أبدا.

عرض هذا الشريط ليس معيارا في التصميم، بل نتيجة هندسية: المسافة بين العنصر الحاجب وسطح القطعة مضروبة في زاوية تشتت النفثية. كلما زاد ارتفاع القطعة وابتعد العنصر الحاجب، اتسع الشريط. في المعالجة اليدوية يقلب العامل القطعة باستمرار ليملأ هذه المنطقة. أما على الماكينة الأوتوماتيكية، فإذا لم تصمم مسار متعمد لتعويضها، فتبقى حيث كانت بالضبط.

منطق جهاز الرشنفج بالدوران ليس أن ندور القطعة أسرع، بل أن نعطيها حركتين مستقلتين: الذراع الحاملة للخطافات تدور حول مركز القطعة، وفي الوقت نفسه تدور القطعة حول محورها وهي معلقة بالخطاف. وحيث تتراكب الحركتان، تمر كل نقطة من السطح دوربيا بمركز النفثية، لا تصيبها تقريبا بل تعرض عليها بالفعل عند كل تحميل.

من المفيد هنا المقارنة بالمنضدة الدوارة. المنضدة الدوارة تمنح دورانا في المكان فقط: القطعة لا تصف دائرة، ويمر بالنفثية جزء من محيطها في مرة واحدة. أما جهاز الرشنفج بالدوران فيجمع بين دوران الذراع ودوران القطعة معا. المنضدة الدوارة تناسب القطع ذات الشكل المنتظم التي لا يطلب سوى تنظيف القطر الخارجي منها، أما الخطاف الدوار فيناسب القطع المطروقة التي يواجه كل وجه منها وجهة مختلفة.

ما يحققه هذا التراكب فعليا

  • لا شريط ظل — تدور الذراع فتحمل القطعة أمام النفثية، ويدور المحور فيقدم الوجوه المختلفة تباعا. والحركتان ضروريتان: بدون دوران الذراع لا تتغير توجيه القطعة، وبدون دورانها فإنها تدور أمام مصدر ثابت فقط.
  • لا حاجة إلى عدة خاصة للضبط — الخطاف عنصر عام. تعلق القطعة وتعالج مباشرة، دون ضبط خاص وفق نصف قطر الدوران أو الارتفاع، على عكس المنضدة الدوارة التي تعد عدة لكل سلسلة على حدة.
  • ماكينة واحدة لعدة أنواع من القطع — تبدل الخطافات لا الماكينة. يمكن معالجة القطع المطروقة والتروس وقارورات الغاز على الخط نفسه، ويحدد إيقاعها أبعاد القطعة لا بنية الماكينة.
  • دورة خشخشة مثبتة — العنفة والفاصل ودورة الخشخشة تتبع المنطق نفسه في الماكينات المعلقة. يحدد تدفق الخشخشة وسرعة الدورة بحسب القطعة، من دون مبدأ جديد.

حدود الاستخدام والحالات التي لا يناسبها هذا الاختيار

يناسب الخطاف الدوار القطع المطروقة والتروس وأعمدة المرفق والقطع الحلقية التي تحتاج تنظيف المحيط كاملا أو السطح كاملا، وخاصة ما كان منها ذو شفات أو تدرجات أو أشكال غير منتظمة.

في الحالات التالية ينبغي اختيار حل آخر، لأن الخطاف الدوار لا يمكنه تليتها:

  • قطع تحتاج معالجة التجاويف الداخلية أو قاع ثقوب مغلقة — النفثية لا تعمل إلا من الخارج، ولذلك يلزم فوهات خاصة أو جهاز تنظير داخلي.
  • مستويات جودة مختلفة في مواضع مختلفة من القطعة الواحدة — دورة الدوران الواحدة لا تسمح بشدة مختلفة حسب المنطقة.
  • قطع صغيرة خفيفة جدا أو رقيقة جدا قد تتشوه على الخطاف — وزن الخطاف نفسه وقوى الاندفاع في نقطة التعليق قد يتجاوزان صلابة القطعة نفسها.
  • كتلة الوحدة التي تتجاوز قدرة الذراع وجهاز التشغيل — الحمل الزائد يسبب دورانا غير منتظم، وهو ما يزيد بالضبط مشكلة شريط الظل.

لا تحسم أبعاد الذراع، ولا سرعتا دوران الذراع والقطعة، ولا اختيار الخشخشة، ولا معيار جودة السطح إلا بعد الاطلاع على أبعاد القطعة الحقيقية ووزنها وشكلها ومتطلبات السطح. والرسم أو العينة يتيحان إعداد تصور قابل للتحقق.

حدّد التكوين.

قطع العمل
قطع مطروقة وتروس وأعمدة مرفق وقطع حلقية وقطع ذات شكل غير منتظم
التحميل
تعليق بالخطاف، تدور الذراع حول مركز القطعة وتدور القطعة حول محورها
ما يزيله
القشر الصدئي والصدأ ورمل الصب وطلاء قديم والنتوءات
التحكم
دورة أوتوماتيكية عبر المتحكم المبرمج، تحدد سرعتا دوران الذراع والقطعة حسب القطعة
التركيب
يحدد بعد تقييم الأبعاد والوزن والشكل ومستوى السطح المطلوب
ما يحدده العميل
أبعاد القطعة ووزن الوحدة وموضع التعليق وهل لازم معالجة التجويف الداخلي ومستوى السطح المطلوب

عرّفنا بقطعة عملك.

شارك صورة أو رسمًا والمادة والأبعاد القصوى والإنتاج المتوقع لمراجعة التكوين المناسب.

أرسل متطلبات المشروع